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DRIVE IN / THROUGH O ESTANTERÍA COMPACTA: SOLUCIÓN DE ALMACENAJE DE ALTA DENSIDAD

DRIVE IN / THROUGH O ESTANTERÍA COMPACTA:

En esta entrada hablaremos de este sistema de almacenamiento compacto, su principal objetivo es cubicar la máxima capacidad de pallets en nuestros almacenes.

Esta solución de almacenamiento compacto también conocido como sistema de almacenamiento por acumulación, está diseñado para el almacenaje de productos homogéneos. Estas estanterías industriales nos permiten maximizar la utilización del espacio, tanto a nivel de superficie como a nivel de altura.

Si nuestra necesidad es almacenar escasas referencias con un alto número de unidades de carga por lote y cuya expedición se realiza por calles completas con movimientos de baja y media rotación, esta solución de paletización compacta sería de las más acertadas.

La estructura de este sistema de almacenaje está formada por unos conjuntos de estanterías metálicas que forman calles interiores de carga con carriles de apoyo para las paletas. Las carretillas elevadoras se introducen es estas calles con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada. Estas calles contienen carriles de apoyo a ambos lados, en distintos niveles con el fin de posar adecuadamente los pallets.

Por su construcción este sistema de estanterías industriales de almacenaje, nos ofrece una gran resistencia, lo que nos permitirá almacenar cargas de gran peso. Una de las características principales del sistema compacto es que la densidad de almacenaje es superior a la del sistema convencional  aunque siempre cabría la posibilidad de combinar en un nuestro almacén sistemas de almacenamiento convencional y compacto según nuestras necesidades.

Para una utilización óptima del sistema compacto deberíamos albergar tantas referencias como calles de carga tengamos. Para evitar movimientos innecesarios de paletas los productos almacenados en una calle de carga deberían ser de la misma referencia. El número de paletas por referencia y el espacio disponible afectarán directamente a la profundidad de la calle, la altura vendrá determinada por la altura de última estiba de la máquina y de la altura libre mínima en ese espacio de nuestro almacén.

MODOS DE ENTRADA Y SALIDA DE CARGAS 

Según el modo en que se realice la entrada y salida de los palets estos sistemas se pueden clasificar como: drive-in y drive-through.

DRIVE IN

La modalidad de carga DRIVE IN es la forma más habitual de gestionar la carga con el sistema compacto. El sistema más adecuado para el almacenaje en profundidad de grandes cantidades de una misma referencia o producto. Sistema LIFO (last-in-first-out / Último en entrar Primero en salir). El acceso se realizará por un único pasillo, donde la carga y la descarga se hacen en orden inverso.

DRIVE THROUGH

La modalidad de carga DRIVE THROUGH donde tenemos dos accesos para la carga en la misma calle, uno a cada lado de la estantería. En este caso nuestro sistema de estanterías funcionará como almacén tipo Sistema FIFO (First In-First Out Primera carga en entrar es la Primera en salir) aunque encontrarnos este modo es algo menos habitual.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE ALMACENAJE COMPACTO:

  • Baja inversión respecto a otros sistemas de compactación.
  • Una referencia por calle, baja/media rotación del producto.
  • Necesaria poca tecnología y energía.
  • Permite un buen aprovechamiento del almacén, entre el 60% y el 80% de la instalación y más del 90% de la superficie.
  • El producto que se almacena con este sistema no se deteriora ya que no se coloca una carga encima de otra.
  • Capacidad de almacenaje superior al del sistema de almacenaje convencional, el ahorro de espacio que podemos conseguir con el sistema de almacenaje compacto puede llegar a ser de hasta un 94%.

TAMBIÉN DEBEMOS SABER:

  • Difícil manejo a la hora de establecer clasificaciones y fecha de caducidad. Como hemos comentado almacenaremos una sola referencia por calle.
  • Debido a las dimensiones y características de la estructura, necesitamos que los medios de transporte internos estén adaptados a las mismas (ancho de paso de la máquina, tejadillo…) y prácticamente admite paletas de dimensiones únicas.
  • Este sistema es complejo de modificar. Debemos tener en cuenta que las operaciones suelen ser lentas debido a que las máquinas circulan por el interior de calles, por lo que la velocidad es mínima. Cuando se manipulan las cargas dentro de este tipo de estanterías, éstas pueden ser dañadas debido a que los movimientos de las máquinas resultan algo «encorsetados».

Como conclusión podemos decir que el sistema de almacenamiento compacto constituye un sistema sencillo y económico dentro de los sistemas de compactación aunque a nuestro juicio las cargas y finalidad de esa parte del almacén deben encajar perfectamente en este sistema y estar perfectamente definidos además de planificados para un tiempo medio-largo.

 

 

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ESTANTERÍA CONVENCIONAL O RACK PALETIZADO: ALMACENAJE PARA PALETAS

ESTANTERÍA CONVENCIONAL O RACK PALETIZADO: ALMACENAJE PARA PALETAS

Este sistema de almacenaje está compuesto por estanterías metálicas modulares fácilmente adaptables a diferentes formatos, peso y volumen de las unidades de carga y, además, nos da la posibilidad de combinar en una misma instalación la carga paletizada con carga manual para picking en los niveles inferiores, por lo que nos permite tener un control del stock excelente.

Para este sistema de estanterías industriales, el soporte que utilicemos como unidad de carga es la paleta y las medidas de las estanterías estarán en función de las dimensiones de dichas paletas. El sistema convencional nos aporta una serie de ventajas y aspectos a tener en cuenta a la hora de llevar a cabo el proceso de almacenaje.

 

VENTAJAS DEL RACK SELECTIVO O ESTANTERÍA CONVENCIONAL

  • Nos permite tener una distribución lógica del espacio en el almacén, además de adaptarse con facilidad sea cual sea el volumen o el peso de la carga.
  • Se adapta fácilmente a los programas de gestión informatizados y es muy fácil de implantar aunque tengamos que trabajar con distintos tipos de carga.
  • Podemos manipular la carga sin la necesidad de mover otra no deseada y tenemos fácil acceso a las distintas paletas, que localizaremos sin dificultad.
  • Si la mercancía está clasificada y organizada, tendremos un control fácil de las existencias.
  • El sistema convencional nos permite detectar fácilmente las roturas que puedan producirse en el stock.
  • Aprovechamiento del 100% de los huecos útiles y hasta el 60% de la superficie.

 

 RACK SELECTIVO, ¿QUÉ DEBEMOS SABER? 

  • Puede presentar dificultad para coger una sola referencia del pallet a la hora de preparar los lotes de salida.
  • Es posible la inestabilidad o deformación de la mercancía cuando se colocan las cargas unos encima de otras y no se tienen en cuenta las recomendaciones de almacenamiento del propio producto.
  • Con el sistema de almacenaje convencional, se emplea el método FIFO cuando queramos extraer la mercancía, es decir, lo primero que entra es lo primero que debe salir, por lo que podemos encontrar problemas si desconocemos este orden, sería entonces aconsejable trabajar con apoyados en  un SGA.
  • Se presentan dificultades a la hora de preparar la mercancía en aquellas expediciones constituías por fracciones de cargas paletizadas.

En resumen, el sistema convencional o rack selectivo es la solución de almacenaje adecuado para aquellas empresas que requieran almacenar un gran número de referencias para productos paletizados y nos permite combinar el almacenaje con artículos individuales, de manera que podemos preparar la expedición manual en los niveles más bajos de las estanterías.

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ACCIONES PREVENTIVAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE ESTANTERÍAS INDUSTRIALES

Las estanterías metálicas industriales y soluciones de almacenamiento de nuestro almacén juegan un papel clave en nuestro proceso logístico. Son una herramienta imprescindible a nivel de procesos intra-logísticos por lo que para un funcionamiento correcto y sobre todo seguro deberíamos llevar a cabo las acciones preventivas que enumeramos a continuación así como conocer los elementos de seguridad de las estanterías industriales que nos pueden ayudar a tener un almacén lo más seguro posible.

Las soluciones de almacenaje convencional para carga paletizada conocidas habitualmente como rack paletizado, son equipamientos de trabajo que utilizados de forma inadecuada pueden ocasionar daños en la propia estantería, en los equipos de manutención, en el material y bienes almacenados, y sobre todo graves lesiones en personas. Por lo que recomendamos, antes de comenzar a utilizar las estanterías, tener siempre conocimientos previos tanto de acciones preventivas como de los elementos de seguridad con la finalidad de que los riesgos disminuyan.

ACCIONES PREVENTIVAS CON ESTANTERÍAS INDUSTRIALES

Leer y aplicar las instrucciones especificadas en el manual de uso del proveedor.
Respetar los datos fundamentales de uso de la instalación recogidos en las placas de características que han de estar actualizadas con la realidad de la instalación y en un lugar visible para el personal.
Designar una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje.
Realizar mantenimiento e Inspecciones Anuales (ITE) por un EXPERTO según especificado en la norma UNE-EN 15635 y en el documento NTP 852.
No realizar cambios sin previamente consultar con el proveedor de la estantería y responsable del diseño.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN ESTANTERÍAS INDUSTRIALES

El uso continuado del almacén conduce a un alto riesgo de accidentes derivados de arrastres de palets o mala colocación, caída de cargas, deterioro por derrames o condiciones climatológicas, etc. recibidos por los elementos estructurales de las estanterías y principalmente de los golpes efectuados por las carretillas elevadoras en el manejo de las cargas. Estos golpes inciden en un alto porcentaje en la parte inferior de los puntales y en otros componentes de los bastidores, celosías, bases..

Por estos motivos existen a disposición de los usuarios accesorios de seguridad que les detallamos a continuación que contribuyen a reducir estos riesgos.

PROTECCIONES PARA ESTANTERÍAS

PROTECCIONES DE PUNTALES
Según la norma EN 15512 y la NTP 852 es OBLIGATORIO proteger todos los puntales que estén situados en las esquinas, es decir en los cruces de los pasillos de trabajo.

Además, cuando el tráfico y la rotación de la mercancía a almacenar sean elevados o se trabajen con pasillos de trabajos con menor margen del habitual para la carretilla elevadora, es aconsejable proteger el resto de los puntales que dan al pasillo de trabajo.


Protección de puntal anclada al suelo.

PROTECCIONES INTEGRALES
Es aconsejable su colocación en los extremos de cada alineación situadas que dan a los pasillos de circulación con entradas a los pasillos para reducir el impacto de un posible choque frontal en el bastidor de cabecera ya que por su morfología queda expuesto. También sería conveniente proteger las alineaciones que dan a los túneles de circulación.


Protección integral doble

TRAVESAÑOS
Estos componentes transversales apoyan, sin necesidad de ningún elemento de unión, sobre los dos largueros de un mismo estante, tienen 2 finalidades principales:
1. Soportar la carga de paletas cuando éstas tienen dimensiones inferiores a las del estante.
2. Soportar la carga de paletas para asegurar la estabilidad de la unidad de carga apoyada únicamente sobre los largueros.
Puede ser debido a factores como por ejemplo:
– Tipo de paleta empleada.
– Estado de conservación/deterioro en el que se encuentren las paletas.
– Exceso de peso de la mercancía a almacenar sobre las paletas.
– Posición de almacenaje en la estantería (normal o girada).
– Insuficiente apoyo sobre los largueros debido a excentricidades no recomendables (por ejemplo una Europaleta en bastidores de fondo 1.000 mm).
– Dar mayor rigidez al estante de madera de aglomerado y evitando así su flecha.


Travesaños paleta

MALLAS DE SEGURIDAD Y ANTICAÍDA
Estos elementos, están diseñados para proteger áreas de seguridad y caída de mercancías almacenadas según su aplicación y se RECOMIENDA su instalación.
Mallas de seguridad: cierran o delimitan todo tipo de áreas de seguridad, aislamiento o espacios restringidos.
Mallas anti caída: proteger de las posibles caídas de mercancías almacenadas en las estanterías, evitando accidentes a las personas que se encuentren en su área de trabajo.
Estas mallas también se utilizan para realizar un reparto más homogéneo del peso o puede ser una alternativa en los mismos casos de almacenamiento de paletas dónde requiere utilizar travesaños.


Estante de malla / Malla anti-caída vertical

PROLONGACIÓN DE BASTIDORES
Estos elementos, protegen de la caída de las unidades de carga por el lateral del bastidor, hacia el pasillo o alvéolo colindante.
Aunque la NTP 852 especifica que los bastidores laterales o cabeceras se han de prolongar por encima del último nivel de carga en 500mm y en 100mm los interiores, también sería recomendable prolongar los bastidores laterales exteriores a la altura de la unidad de carga para proteger al personal de la caída de mercancía.

En consecuencia a todo lo especificado, es recomendable y necesario tener en consideración también las medidas de seguridad y de prevención de accidentes que se requieran a la hora del diseño y uso de un almacén con sus estanterías industriales para un funcionamiento seguro de la instalación, y así reducir los riesgos de seguridad operativos para mercancías, estructuras y sobre todo para las personas que trabajan en él .

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¿QUÉ DEBERÍA TENER EN CUENTA EN LA COMPRA DE ESTANTERÍAS INDUSTRIALES?

La adquisición de estanterías y sistemas de almacenaje son por lo general compras estratégicas para la empresa ya que los importes de la inversión pueden ser elevados, además los equipamientos logísticos tienen por lo general una larga durabilidad y vida útil muy extensa.
Las estanterías metálicas industriales son un bien de inversión para las empresas y un equipamiento imprescindible para la realizar con garantías de productividad y seguridad las tareas operativas y logísticas.
Para una toma de decisiones lo más adecuada posible durante el proceso de compra de estanterías metálicas industriales, es importante conocer los fundamentos básicos de los sistemas de almacenaje y qué factores hay que tener en cuenta para una correcta decisión.

 

Estas soluciones de almacenaje adquieren una relevancia esencial en la operativa de nuestros almacenes y en las empresas en general. Una correcta elección en el conjunto: proveedor, diseño, tipología de estantería industrial, además de otros factores sensibles nos ayudará a realizar con garantías y seguridad las tareas operativas y logísticas.
Con el objetivo de ayudarle en el proceso de inversión de estanterías metálicas aportamos a continuación aspectos básicos a tener en cuenta para la elección y compra de su sistema de almacenaje:

CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA LA COMPRA DE ESTANTERÍAS INDUSTRIALES

CUENTE SIEMPRE CON ASESORAMIENTO PROFESIONAL Y EXPERTO PARA EL DISEÑO DE SU ALMACÉN Y DIMENSIONADO DE SUS ESTANTERÍAS.

Asegúrese de cumplir con toda la normativa vigente y los requisitos legales que son de aplicación. Preste especial atención a la seguridad y a los accesorios necesarios para ello.

NO SON SOLO ESTANTERÍAS, SINO TAMBIÉN DOCUMENTACIÓN.

Es importante tener correctamente documentada su instalación. Considere a la hora de comprar que el proveedor le entregue toda la documentación necesaria: proyecto, manuales uso, placas de características, validación para su uso, etc.

VALIDACIÓN PARA SU USO.

Exija certificado de validación de uso según norma UNE 58014 cuando adquiera un sistema de almacenaje. Esta es la garantía de que el equipo de almacenaje adquirido cuenta con todas las garantías necesarias para poder usarse de forma segura.

NO TODAS LAS NECESIDADES NI LOS ALMACENES SON IGUALES
ES FUNDAMENTAL TENER EN CUENTA EL TIPO DE MÁQUINA QUE VA A OPERAR LA ESTANTERÍA, LAS CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD DE CARGA Y DE LOS ELEMENTOS AUXILIARES DE ALMACENAJE COMO SON LAS PALETAS.

Déjese asesorar por expertos para adquirir el sistema que más se adecue a sus necesidades. El punto de partida para el diseño de un sistema de almacenaje ha de ser siempre las características de la operativa de la empresa, y las instalaciones y almacenes en las que estarán alojadas las estanterías.

AUNQUE LO PUEDA PARECER, NO TODAS LAS ESTANTERÍAS SON IGUALES NI TODOS LOS PROVEEDORES EQUIPARABLES.

Como en todos los productos del mercado hay grandes diferencias en calidad y prestaciones entre estanterías que no se observan a simple vista. Las estanterías almacenarán grandes cargas en altura, entran en juego: la calidad de las materias primas, diseño, hipótesis correctas en los cálculos, etc. No ponga en riesgo la seguridad de sus trabajadores adquiriendo equipamientos inadecuados o considerando únicamente el precio.

MANTENIMIENTOS POSTERIORES.

Sus estanterías nuevas se van a deteriorar con el uso y el paso del tiempo. Necesitará recambios y necesitará realizar montajes menores. Considérelo en su compra.

PENSAR QUE ESTANTERÍAS USADAS SON IGUAL QUE ESTANTERÍAS NUEVAS ES UN ERROR.

Con estanterías nuevas correctamente compradas se tiene la seguridad y la garantía del proveedor. Con estanterías usadas no sabremos con certeza cuál es su procedencia, estado real, y no menos importante, no contaremos con la documentación necesaria para estar seguros de cumplir con la legislación vigente.

EL PROCESO NO FINALIZA CON EL MONTAJE DE LA ESTANTERÍA.

Sepa que ha de formar a su personal en el uso correcto de las estanterías, tiene que nombrar una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje (PRSES), ha de realizar inspecciones visuales de forma sistemática, así como una ITE Inspección Técnica de Estanterías anual (UNE EN 15635) por personal experto y capacitado para ello.

Siguiendo estas pautas las soluciones de almacenaje nos ayudarán a ser más eficaces y eficientes, nos facilitarán orden, productividad y seguridad. Por favor, prestemos a esta infraestructura la atención que se merece.

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LE ASESORAMOS GRATUITAMENTE EN LA ELECCIÓN DE SU SISTEMA DE ALMACENAJE