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LA FUNCIÓN LOGÍSTICA DEL ALMACÉN EN LA EMPRESA

LA FUNCIÓN LOGÍSTICA DEL ALMACÉN EN LA EMPRESA

Comenzaremos comentando de manera muy general las funciones dentro de la cadena logística: planificación y gestión del flujo de materias primas y productos. Estas funciones se desarrollan desde su origen hasta el consumidor final.
Existen diferentes tipos de funciones dentro de la logística y transporte y dependen del tipo de empresas a las que se refiera.

  • Aprovisionamiento: encontrar los proveedores que con el menor coste posible, suministren las materias primas necesarias para la producción.
  • Producción: organizar las actividades de elaboración o transformación mediante los medios de producción físicos y humanos.
  • Distribución comercial: seleccionar el tipo de almacén y medio de transporte, con la mejor ubicación, distribución de los espacios, gestión de stock, optimización de rutas…
  • Servicio postventa: centrado en la satisfacción del cliente es la función encargada de la gestión de los pedidos, devoluciones…

A lo largo de todos los puntos mencionados los almacenes y la función logística juegan un papel estratégico cada vez más importante en la empresa actual. El concepto de almacenamiento ha ido cambiando y ampliando su ámbito de competencia. El almacén es, hoy por hoy, una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una compañía, comercial o industrial, con propósitos bien definidos de custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. En la actualidad, lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la empresa destinado al uso exclusivo de arrume de mercancía, es una estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar valor agregado.

EL ALMACÉN COMO “PUNTO OSCURO”
A lo largo de nuestra trayectoria hemos podido observar que existe una diferencia muy grande en cuanto al funcionamiento entre la media y los mejores almacenes. En nuestra opinión, muchas empresas han considerado tradicionalmente al almacén como un departamento “oscuro”, que ha recibido menos atención, enfoque e inversión en comparación con otras, como son los departamentos de producción, ventas, marketing o I+D. Los motivos son tanto histórico-culturales como relacionados con la condición física y operativa de los almacenes. En el sentido cultural, rara vez el almacenaje se ha considerado una competencia básica en la mayoría de las empresas ya que en muchos casos, se ha crecido sobre un producto, capacidad de producción o habilidad comercial.

Por otro lado, la condición física y operativa de los almacenes, caracterizados por ciclos de trabajo largos, con largas distancias entre las tareas que se llevan a cabo con equipos tales como carretillas, apiladoras y recoge-pedidos, y donde la tecnología digital es un recién llegado en términos comparativos, han hecho de los almacenes unos lugares de trabajo difíciles de gestionar, medir y controlar.

INCIDENCIA DE LA GLOBALIZACIÓN
Las cosas están cambiando rápidamente en la actualidad debido al avance en los últimos tiempos del fenómeno de la globalización potenciada por las innovaciones en las tecnologías del transporte, la des-regulación financiera y los desarrollos en las tecnologías informáticas y de comunicación.

Todo esto ha dado lugar al concepto de la gestión de redes logísticas globales lo cual ha cambiado radicalmente la percepción del papel del almacén en los negocios. El almacén se está convirtiendo en un eslabón decisivo en la gestión logística de las empresas internacionales con operaciones globales.

En estas circunstancias, los almacenes mal diseñados e inadecuadamente gestionados pueden hacer estragos en la planificación, la producción y el servicio al cliente con consecuencias financieras altamente negativas para la empresa.

MEJORES PRÁCTICAS PARA LA GESTIÓN DEL ALMACÉN

A nivel táctico nos gustaría destacar las mejores prácticas para lograr una ventaja competitiva. Tres técnicas comunes entre las instalaciones con mejores resultados incluyen:

  • PLANIFICACIÓN: En los mejores casos se conforman y colaboran equipos multidisciplinares que incluyen representantes de instalaciones, fabricación, almacén además de calidad y seguridad e higiene que diseñan implantaciones y disposiciones para los almacenes de sus firmas que minimizan las distancias en el flujo del trabajo, evitan traslados sin carga y minimizan los riesgos y peligros asociados a la congestión del tráfico de carretillas y peatones.
  • ORGANIZACIÓN ÓPTIMA: Cada gama de productos o materiales exhibe una característica común en la que, por un lado, un número reducido de productos o materiales son requeridos muy frecuentemente en cantidades importantes, mientras que por el otro, un número elevado de artículos se requiere con poca frecuencia y en cantidades reducidas.De esta manera se facilita el acceso ergonómico y eficiente a todos los artículos a la vez que se minimiza el esfuerzo físico, la distancia recorrida y la envergadura de los equipos necesarios para recoger y conformar los pedidos.
  • ESTÁNDARES DE TRABAJO Y MEDICIÓN: Las tareas que componen los procesos básicos en el almacén se descomponen y establecen tiempos estándares para su ejecución. Esto permite una alineación afinada entre los recursos necesarios para completar el volumen de trabajo determinado. En combinación con los sistemas informáticos de gestión laboral, estos estándares se convierten en una herramienta potente que proporcionan un grado de visibilidad y control hasta ahora inalcanzables en la gestión del almacén.

    TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN Y LA LOGÍSTICA
    A nuestro juicio las más destacadas incluyen:
  • INTEGRACIÓN DIGITAL: Los sistemas de gestión de almacenes o SGA integrados con los sistemas corporativos son cada vez más comunes. Cuando se especifican y se implementan adecuadamente estos sistemas sostienen y amplifican los beneficios obtenidos del buen diseño, la disposición optima de los materiales y los estándares laborales.
    Obtenga aquí información detallada de nuestra solución Esnova Software de Gestión de Almacenes (SGA).
  • COLABORACIÓN EXTERNA: Muchas empresas han emprendido alianzas estratégicas con proveedores de servicios logísticos. Así se benefician de la experiencia, la inversión y las capacidades de estas empresas externas, expertas en almacenaje, transportes y otros servicios logísticos de valor añadido.
  • FORMACIÓN: Los avances en la profesionalidad requerida por parte de los empleados del almacén moderno, combinado con los requerimientos de normativas internas y externas han incrementado significativamente la necesidad de formación continua. El desarrollo de esta formación es costoso, difícil de coordinar, y consume tiempo valioso si los empleados se tienen que retirar del lugar de trabajo y desplazarse a una clase o un centro de formación. En respuesta a esto, están en auge los medios audiovisuales, combinado con la tecnología digital que permite el acceso a toda una gama de módulos de formación a través de cualquier dispositivo fijo o móvil conectado a internet a cualquier hora del día y en cualquier lugar

Como conclusión nos gustaría destacar: Observamos que el almacén moderno se ha convertido en un punto crítico dentro de la cadena logística global, su diseño y gestión se deben emprender con cuidado y esmero, además existe una gran brecha entre las operaciones medias y las mejores, lo cual representa una gran oportunidad de competitividad para la mayoría de las empresas.

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Inspección

CÓMO INSPECCIONAR
¿Qué y cómo inspeccionar estanterías industriales?

Los sistemas de almacenaje sujetos a inspección son todos los especificados en la UNE 58011. Entre ellos caben destacar los enumerados a continuación:

Estantería convencional de carga paletizada (rack selectivo).
Estanterías de carga manual.
Cantilever.
Compacta (Drive-In).
Dinámicos por gravedad.
Estructuras de pasillos elevados.
Almacenes automáticos.
Entreplantas.
Siempre que sea posible las inspecciones se realizan sin paralizar el funcionamiento del almacén y siguiendo un protocolo de inspección predeterminado. El inspector comprueba visualmente y aplicando los procedimientos de la norma UNE-EN 15635 y la NTP 852:

Los elementos de la estantería.
Las medidas de seguridad y protección.
Las unidades de carga.
Comprobación de configuración de acuerdo a placas de características.

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Normativa y legislación

¿Qué normativa y legislación se aplica?

El estado de la técnica más avanzado en materia de inspecciones de estanterías está recogido en la norma UNE-EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y mantenimiento del equipo de almacenamiento”, de reciente publicación.

La norma UNE-EN 15635 establece que es preciso realizar al menos una inspección cada 12 meses por medio de personal de inspección externo, experto y cualificado.

FERSA RACKS aplica unos procedimientos de inspección siguiendo las instrucciones dadas en la norma UNE-EN 15635.

Adicionalmente las estanterías como equipamiento de trabajo están sujetas al cumplimiento de las normas de seguridad laboral vigentes:

NTP 852 “Almacenamiento en estanterías metálicas” del Instituto Nacional de Seguridad de Higiene en el Trabajo.
RD 486 / 1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo”
RD 1215 / 1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo”

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Claves para un almacén Seguro – Inspección Técnica de Estanterías (ITE)

Prevención. Revisión periódica de estanterías

Claves para tener un almacén seguro y cumplir la norma UNE-EN-15635

1. ¿Por qué hacer una Inspección Técnica de mi almacén?

Las estanterías son un equipo de trabajo y como tal su estado de uso está regulado por el RD 1215/1997 que obliga y responsabiliza al usuario a mantenerlo en un estado de uso adecuado. Sus estanterías pueden almacenar una cantidad elevada de toneladas de carga en altura, y un mal mantenimiento puede conllevar graves peligros para usuarios y carga.

2. ¿Estoy obligado a realizarlas?

La ley (RD 1215/1997) obliga y responsabiliza al usuario del correcto estado de mantenimiento y en las Notas Técnicas y la Norma UNE-EN-15635 se detalla la correcta ejecución de este mantenimiento.

3. ¿Quién puede hacerla?

La UNE-EN-15635 establece que debe ser un técnico experto, externo e independiente.

4. ¿Con qué frecuencia deben realizarse?

La Norma Europea UNE-EN-15635 indica un máximo de 12 meses entre revisiones.

5. ¿En qué casos se debe realizar?

En todos los sistemas de almacenaje de carga paletizada de manera preventiva y sistemática. De manera más urgente, si hay daños visibles (golpes, desplomes, oxidación, cortes, abolladuras…), si faltan placas de identificación, si se reubican o se cambia la configuración de los módulos, estanterías no adquiridas a fabricante o en caso de no disponer de documentación de las estanterías.

6. ¿La inspección paralizará mi actividad diaria?

Nos adaptamos a su ritmo de trabajo para interferir lo mínimo posible en su actividad normal. Dependiendo de las condiciones y dimensión de la instalación puede llevar de uno a varios días.

7. ¿Se pueden inspeccionar-identificar estanterías de distintos fabricantes?

Somos una empresa independiente de cualquier fábrica, y como especialistas en sistemas de almacenaje podemos asesorarle sobre cualquier necesidad.

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Entreplantas o altillos modulares

Las entreplantas o altillos modulares son soluciones industriales formados por una estructura metálica a modo de mecano, es la forma más fácil y rápida de multiplicar la superficie útil o suelo de su almacén, sacando el mayor partido posible a la altura del mismo.

Las ventajas de contar con este tipo de instalación son muchísimas, entre ellas:

– Máximo aprovechamiento del espacio con una o varias alturas

– Posibilidad de combinar plataformas elevadoras, escaleras y demás elementos

– No necesita licencia de obra debido a ser una estructura independiente de la edificación

– Fácilmente ampliable debido a su carácter modular

– No necesita soldadura, cortes o pintura ya que todo viene fabricado a medida

– Son versátiles, económicas y fáciles de transportar

– Ideales para cualquier tipos de carga, desde ligeras a grandes cargas puntuales

– Amplias luces entre pilares

– Suelos de distintos tipos, tablero aglomerado, metálico e incluso losa

– Etc..

A día de hoy son unas soluciones con gran demanda en el mercado debido al gran precio del suelo y a su versatilidad, sus posibilidades van desde cerramientos para oficinas o instalación de estanterías para almacenaje hasta por ejemplo aparcamientos para coches. Por este motivo es sencillo que puedan ser diseñadas también para el paso de una transpaleta o utilización de todo tipo de maquinaria. Dependiendo de las cargas y luces demandadas estas estructuras pueden estar diseñadas totalmente en acero laminado en frío, en caliente o de forma mixta y serán dimensionadas según los requerimientos del proyecto.

Su instalación es muy rápida y además sin prácticamente generar suciedad por lo que es ideal para industria, interior de edificios o comercios e incluso pueden ser personalizadas con colores corporativos.

Todas nuestras entreplantas están sometidas a las mayores pruebas de esfuerzo y estándares de calidad del mercado, además de ser productos con diseño, materia prima (aceros y maderas de la máxima calidad posible), marcado CE y fabricados dentro de la Unión Europea.

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